Aux regards des résultats édifiants obtenus par GinWinManager au Sénégal, la SODECOTON a débuté la mise en place du système dès 2012.

Ce système dont la fiche globale de présentation peut être téléchargée au niveau du lien Télécharger les cours ou rapports... >>, est de nos jours en phase d'expansion à toutes les structures indiquées de la SODECOTON.

Il a permis une gestion plus efficace des usines, une meilleure maîtrise et sécurisation des flux d'informations, une suppression des saisies doubles à tous les niveaux avec un gain de temps considérable, une amélioration de la qualité et de la productivité à travers une meilleur maîtrise des ratios et indicateurs de performance, une meilleure efficacité de la commercialisation, de la vente et du recouvrement.

Les divers modules exploités ou en cours de mise en exploitation sont:

• Récéption Coton-graine
  
  • Constitution d’un fichier central des transporteurs, des secteurs d’approvisionnement.
  • Enregistrement  automatique au pont bascule des mouvements.
  • Capture automatique des poids et sécurisation des pesées.
  • Edition automatique de diverses requêtes sur les données de réception de coton graine.
  • Optimisation de la quantité de coton graine réceptionnée.
  • Optimisation des trajets de collecte.
  • Gestion des qualités et des longueurs de soie produite par secteur et groupement en vue de la constitution  de la cartographie  de qualité d’un pays.
  • Gestion du transport du coton graine.
• Production
• Système de numérotation et d’enregistrement automatique et sécurisé des balles par codes de barres
• Suivi de la qualité de la fibre produite par équipe et par jour (longueur de soie, type de vente, taux d’humidité, taux de fibres courtes, taux de neps, taux de déchets et pertes etc.…)
• Évaluation quotidienne des gains et pertes engendrés par les pratiques à l’égrenage de chaque équipe : consommation, taux d’humidité des balles,  longueur de soie, rendement fibre, graine et déchet, charge du personnel etc.
• Édition automatique des diverses situations.
• Edition des situations périodiques de production.
• Assistance à l’amélioration de la qualité

• Classement
  • Mise à jour automatique et sécurisée des données de production des usines au niveau du service classement.
  • Réception automatisée des échantillons par code-barres.
  • Classement manuel et instrumental et intégration des résultats par code-barres avec une traçabilité des responsabilités.
  • Mise à jour automatique, sécurisée et instantannée des données classées au niveau des usines.
  • Diverses requêtes et éditions.
• Stockage et expédition des produits finis à l'usine et sites de stockage ou de transit
• Affichage interactif des sites de stockage des produits finis.
• Gestion automatisée par code-barres des sites de stockage par balle et qualité.
• Gestion et exploitation des stocks par puce électronique RFID pour la localisation de chaque balle en cours de finalisation.
• Elaboration des ordres de chargement avec code-barres intégrés à la direction et mise à jour automatique au niveau des usines.
• Elaboration automatisée des bordereaux d'expédition et liste de collisage par code-barres.
• Sécurisation des expéditions: supression des doublons, respect des instructions d'enlèvement, etc.
• Édition des diverses situations périodiques d’expédition et des stocks.
• Mise à jour automatique et instantannée des bordereaux d’expédition et listes de collisage du site d'expédition dans la base de données du site de réception.
• Accusé de réception automatique pour chaque balle et bordereau
• Exploitation industrielle
  
  • Gestion informatisée des différentes opérations de maintenance (usine, garage centralisé, maintenance centralisée, etc.).
  • Enregistrement systématique des arrêts et causes, en vue de la gestion de la maintenance préventive et de la révision annuelle et commande de pièces.
  • Évaluation quotidienne de l’influence de la maintenance du matériel d’égrenage sur la qualité de la fibre produite et le rendement de l’unité.
  • Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur
  • Assistance à la réduction des coûts
  • Etc.
• Gestion des ressources humaines
• Traçabilité des responsabilités à divers niveaux du processus.
• Gestion automatisée des temps de travail.
• Etc.
• Pièces de rechange et consommables
• Gestion centralisée des stocks avec un suivi à temps réels du mouvement de stock au niveau de chaque usine.
• Gestion des entrées et sorties.
• Inventaire.
• Suivi des stocks de chaque site à temps réel.
• Etc.
• Consolidation des données
  
  • Mise à jour automatique et instantannée à la Direction des situations consolidées de production et d'exploitation des usines.
  • Centralisation des mouvements de stocks de chaque site à la Direction avec traçabilité de chaque balle produite jusqu'au ciient final.
  • Centralisation des opérations de maintenance des usines et du garage à la Direction.
  • Etc.
• Contrat, vente, facturation, recouvrement
• Gestion non groupée mais balle par balle par code-barres ou RFID.
• Gestion des contrats.
• Gestion de la conteneurisation directe par RFID.
• Gestion des embarquements par code-barres ou RFID.
• Accusés de réception automatiques et instantanés de chaque embarquement à la Direction.
• Plateforme dynamique interconnectée de facturation et de recouvrement automatisés et sécurisés.

                                                      Architecture globale du système.