Actualités :    
Coût et valeur de la fibre de coton.

Formation

Titre :
Performance de l'égrenage à BENIN COTON.

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Lieu :
Parakou - BENIN

Synthèse :

1. Contexte et justification.

Dans sa politique de modernisation et d’amélioration de la performance opérationnelle de son outil industriel, BENIN COTON a sollicité le cabinet COTIMES AFRIQUE pour le renforcement des capacités techniques de son personnel à charge de l’exploitation des équipements de l’usine de Nikki.

L’objectif principal est de fournir au personnel les atouts nécessaires pour d’une part réduire les défaillances de ces équipements et accroître considérablement  leur disponibilité opérationnelle et d’autre part améliorer la qualité et les rendements.

2. Mise en œuvre.

2.1. Formation théorique.

Avec la participation active du Chef d’Usine et d’une dizaine de ses collaborateurs, la formation s’est déroulée du lundi 29/06 au jeudi 09/07/2020 à Parakou pour la phase théorique et à l’usine de Nikki pour la phase pratique autour des principaux axes ci-après :

  • Généralités sur la fibre de coton et le concept de l’égrenage ;
  • Aéraulique en égrenage ;
  • Hydraulique en égrenage ;
  • Maintenance et productivité ;
  • Amélioration continue en égrenage ;
  • Outils de performance opérationnelle.

Suivant la méthodologie indiquée dans l’offre, l’ensemble des thèmes développés ont permis aux participants de comprendre les concepts fondamentaux liés à tous les processus techniques à l’œuvre dans l’égrenage  à savoir le coton-graine au champ, la réception à l’usine ; le déchargement, le pré-nettoyage et le nettoyage ; le défibrage, le nettoyage et le conditionnement de la fibre ; l’hydraulique et l’aéraulique ainsi que le fonctionnement détaillé des organes ou composants de chaque processus.

Le concept d’amélioration continue développé a permis de doter les participants d’approches adéquates devant leur permettre d’attendre dès la campagne prochaine les objectifs de productivité, de rendement, et de qualité qui leur seront assignés par la Direction Générale.

Sur le plan de la maintenance, un accent particulier a été porté sur la Total Productive Maintenance (TPM) qui est une approche proactive de la maintenance permettant de rendre les équipements performants par une participation active de toutes les parties prenantes de l’usine à l’accroissement du taux de disponibilité opérationnelle de chaque équipement et du taux global de rendement synthétique.

2.2. Formation pratique.

Les travaux pratiques effectués à l’usine ont permis aux participants de se rendre compte de visu de l’importance des approches théoriques développées durant toute la formation surtout en hydraulique et en aéraulique.

Les principaux schémas hydrauliques ont été étudiés et la plupart des éléments référencés physiquement sur les groupes et récepteurs hydrauliques ; dotant ainsi le personnel de capacité de maintenance plus optimisée.

Les mesures aérauliques effectuées ont permis aux participants de se rendre compte par eux-mêmes de la nécessité du respect des normes en la matière cette campagne une fois l’ensemble des circuits opérationnels.

Sur le plan de la maintenance, il a été perçu par tous les participants :

  • d’une part la nécessité urgente de réorganiser l’organigramme actuel de la fabrication en vue de le rendre plus fonctionnel et mieux adapté aux exigences de performance opérationnelle développée par le formateur. Un modèle type a été présenté par celui-ci et a reçu l’adhésion de tous les participants. Un comité technique a été mis en place pour identifier les personnes les mieux adaptées à ce modèle ;
  • et d’autre part la mise en place d’une GMAO en vue de capitaliser les nombreux avantages présentés par le formateur dont entre autres :
  • la réduction des temps de maintenance  et la facilitation du suivi des  activités par équipement ;
  • l’augmentation de la qualité de la maintenance ;
  • la gestion optimisée du parc de matériels techniques et roulants ;
  • la gestion optimisée des pièces de rechange ;
  • le prolongement de la durabilité des équipements ;
  • l’amélioration de la gestion de la documentation ;
  • la réduction des coûts de maintenance et par conséquence des prix de revient ;
  • la gestion prévisionnelle efficace de la maintenance ;
  • la libération des techniciens de certaines tâches offrant peu d’intérêt ;
  • l’accroissement de la rigueur dans l’analyse et dans le report des informations ;
  • etc.

Mais pour réussir cette GMAO, il sera primordial :

  • d’une part d’établir tous les préalables en termes d’identification des données, des outils et moyens de collecte et d’interprétation au sujet des activités de maintenance, de gestion des matériels, de gestion des stocks et des approvisionnements ;
  • et d’autre part d’assurer une formation et une appropriation progressive de l’ensemble du personnel aux règles et méthodes indispensables à la maîtrise aussi bien des activités de maintenance elles-mêmes que des outils informatiques à utiliser.

2.3. Les actions ouvertes.

En vue de permettre aux participants de capitaliser efficacement les nombreuses connaissances acquises lors de cette formation, un certain nombre d’actions ont été identifiées comme indispensables à mettre en œuvre immédiatement. Leur liste exhaustive, les responsabilités et chronogrammes sont disposés dans le rapport de l’usine.

Nous suggérons de présenter à l’administration de Bénin Coton à Cotonou en présence du Chef d’Usine le vendredi 17 prochain la synthèse de ce rapport et particulièrement l’importance et la pertinence de ces différentes actions ouvertes dont on peut citer entre autres :

  • les résultats de l’analyse des contreperformances de la campagne passée et les mesures à mettre en œuvre pour les endiguer ;
  • l’organigramme de la maintenance convenu avec les participants ;
  • l’acquisition de certains instruments de mesures indispensables ;
  • etc.

3. Les évaluations.

En marge de la formation, trois évaluations ont été effectuées à savoir :

  • une évaluation des prérequis des participants avant le début de la formation en vue de mieux orienter le formateur sur les axes prioritaires à renforcer ;
  • une évaluation des participants à la fin de la formation en vue de s’assurer du minimum requis gardé en mémoire par les participants ;
  • une évaluation du séminaire cette fois-ci par les participants.

Les première et deuxième évaluations ont révélé un accroissement important des connaissances des participants entre le début et la fin.